にほんブログ村製造業にかかわる人は製造工場における５S活動って当たり前のように思いますよね
私、今まで４社の海外工場で仕事してましたが、最初の１社以外は赴任当初、これができていませんでした
という私も、製造業に勤めて長いですが、５Ｓについてそれなりに理解したのは、工場の仕事を始めてからなんですけど
今日は、この５Ｓについて考えること書いてみます
５Ｓとは
製造業で仕事している人は誰でも知ってる５S「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「躾」
私も開発の仕事をしていたときは、なんとなく「綺麗な状態を維持すること」みたいな理解でした
なのでここで基本的な意味を書いてみますと
- 整理：必要なものと不要なものを分けて、不要なものは処分すること
- 整頓：必要なものに決まった場所と決まった量を設定し、常にその状態に保つこと
- 清掃：職場や道具をきれいに掃除し、汚れや不具合を防ぐこと
- 清潔：清掃した状態を維持し、自分自身や周囲もきれいにすること
- しつけ：5S活動を習慣化し、ルールやマナーを守ること
（ｂｙ Ｃｈａｔ ＧTＰ）
これらを実行するためのステップや方法は結構いネットを見るだけでも結構出ています
あえて私が書く必要なないかと
実行する意味、メリットも挙げておきます（これもＣｈａｔ ＧTＰから）
①生産性の向上：
整理整頓によって必要なものがすぐに見つかり、作業効率が上がります。清掃によって機械や設備の故障や不具合を防ぎ、トラブルを減らします
②コスト削減：
不要なものを処分することで在庫や廃棄物のコストを削減します。清掃によって機械や設備の寿命を延ばし、修理や交換のコストを削減します
③品質向上：
整理整頓によって品質管理や情報管理がしやすくなり、ミスや不良品を減らします。清掃によって製品や原材料の汚染を防ぎ、品質を保ちます
④労働安全の強化：
整理整頓によって通路や作業スペースが広くなり、転倒や衝突などの事故を防ぎます。清掃によって火災や感電などの事故を防ぎます
⑤社員のモチベーション向上：
整理整頓によって職場が快適になり、働きやすさや満足度が高まります。清掃によって職場が美しくなり、誇りや責任感が高まります
私もこのメリットは完全同意ですね
ホント素晴らしい活動です
なぜか実施されない５S活動
こんなにメリットがあるのに実施されないんですね
例えばこんな感じ
どうなんでしょう
どこもこんな感じなのでしょうか？
そんなはずないですよねぇ
なぜか、私の担当する工場はこんなところからスタートです
生産性云々というより、見てて気分良くないし、触って手が汚れるし、なんでこんな状態を放置できるのか、個人としては不思議でたまらないのですが・・・
５Ｓ活動が定着しない理由
経験的に言って、それまで５Sができていない現場が自発的にすることはないですね
工場長クラスが言っても、言うだけでは工場はしないです
なぜか、これは在庫削減のところでも書いたのですが、５Sしなくても生産はできるから
これ結構厄介で
なぜかといと、「慣性の法則が働くから」
現状をあえて変えようとしない心理を、皆持っています
「生産できてるんやし、別にええやん」
という考えです（生産に限った話ではないですが）
つまり、現場の意識改革から入らないといけないです
個人的には、
「汚い現場って気分がよくないし、自発的にするもんちやうの？」
って思うんですが、人はそんなに簡単じゃないです（私含めて）
５Ｓ活動を推進するには
結局なんでもそうなんですが、このような意識を変え新しい考えや、活動を根付かせるには
まずは、トップの立場の人間が強力な意志と現場への介入が必要です
自発的、また上位者が言うだけでは難しいですね
改善の文化の定着と同じです
そのうえで、やり方を決める
主に、整理、清掃の話になるのですが
毎日、毎週、毎月時間を決めて全員で実行
あと結構ポイントが、道具をそろえる
雑巾や、モップとか全員活動とするにはタッリ理必要です
後、よくあるのが、「箒で掃いて終わり」
「拭き掃除」や、「不要なものを捨てる」この感覚ないです
現場任せにすると特に難しいのが「整頓」
整頓：必要なものに決まった場所と決まった量を設定し、常にその状態に保つこと
この「決まった場所と決まった量を設定」ここは、ある程度責任ある立場の人が考えてあげないと進まないです
まとめ
少々思い付きで書いたところもありますが、意外と多い５Sでがきていない工場
皆さんの工場はどうですか？
どこも、私が担当した工場がひどい状態なんでしょうか？
イヤイヤ
５Sができている工場も沢山見てきました
結局はトップの思いなんだろうと、私自身反省している次第です
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