ものづくりの話 生産計画における１日の生産台数：ロスをどこまで織り込んで計画を立てていますか？
工場の生産計画。１日の生産台数をどうやって決めていますか？生産が遅れるのが嫌なので、余裕を持った計画立てていませんか？これをすると、工程の問題点が隠れたり、改善意欲を低下する可能性が高くなります。
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ものづくりの話 
ものづくり 【工場の現場改善】ＫＰＩをトレンドで見る
改善活動を進める場合、ＫＰＩを設定し、それを達成したかどうかで成果を判断することが多いと思います。その時は、「トレンドを見ることが大切です」という話です
ものづくり お客様の需要に合わせて出荷するための生産計画の共有
お客さんの需要に合わせて生産するのが最優先ですが、それをするには、生産計画、特に計画変更情報をどのように共有し、関係部門が対応できるかがカギになります
ものづくりの話 “戦略” 仕事でよく使うけど、話がかみ合わないのはなぜ？経営戦略の3つのレベル
戦略を議論するとき、事業のポートフォーリオみたいな話をしてるけど、自分はこの事業の競争優位の方策について語りたい、みたいな会話が成立しないことがあります。“経営戦略”もしくは“戦略”といっても、その中身は3つのレベルに分かれ、どのレイヤーの戦略について話しているかで議論はかわります。
ものづくり 工場運営における各部門の連携を図にしてみました
アジアで長く向上の仕事をしていて悩むことの一つが、部門間の連携です。結構部門間の縦割りの意識が強く、連携がよくありません。連携をよくするために、そして要性を理解してもらうために、部門の関連を図にしてみました。
ものづくり 【改善活動が継続する文化の醸成】について考える
現場での改善活動はどこの製造現場でもトップの方針として必ず上げられる方針です。そして、取り組む現場も多いかと思いますがなかなか定着しません。定着するためには何が必要か。結論として、最終的に「トップの意思」 「教育」 「評価」この三つではないかと考えています。
ものづくり 工場の資材在庫を適正化する方法：不要な在庫の破棄と納期通りの納品がまず第1歩
在庫を最適化することで、現場のオペレーションは確実に効率化します。「在庫の適正化！！ わかっているけど進まない。それで困ってます。」と感じている人へ、在庫適正化の一歩目の活動として、不要な在庫の破棄とサプライヤーからの納品管理ついての話です。
ものづくり ものづくり現場における改善文化の醸成：「現場目線の目指す姿の共有」と「問題に対する部門連携した処置・対応から」
組織力を強化するために「課題（英語でＣｈａｌｌｅｎｇｅ）」を設定しようとしても、現場の人たちにいきなり理解してもらえないこと多いです。組織にとって身近な達成目標を設定し、達成ための問題に対応、処置を連携して実行できる組織作りから始めてみましょう
ものづくり 生産性を向上させる活動より優先すること：出荷計画通りに出荷する
生産性を高めるために工程を改善することは、人件費の削減だけでなく、品質の良化、在庫の削減等工場全体の能力を高める効果があります。しかしながら、生産性を追いかける前に、改善するべきことがあります。需要に連動した出荷計画通りにお客様に商品を届けることです
ものづくり 現場力の向上のための週次GMミーティング＝狙いは改善し続ける文化の醸成
事業の競争力を高めるには、「戦略」「リーダーシップ」「現場力＝オペレーション」の３つの要素が重要です。この内、現場力を高めるため、ＧＭ（部長 Ｇｅｎｅｒａｌ Ｍａｎａｇｅｒ）との週次のショートミーティングを紹介します。