ものづくりの現場力強化

在庫を最適化することで、現場のオペレーションは確実に効率化します。「在庫の適正化！！　わかっているけど進まない。それで困ってます。」と感じている人へ、在庫適正化の一歩目の活動として、不要な在庫の破棄とサプライヤーからの納品管理ついての話です。

組織力を強化するために「課題（英語でＣｈａｌｌｅｎｇｅと呼んでいます）」を設定し、活動することをお勧めています。しかし、チャレンジを奨励しても失敗に寛容でなければ、チャレンジする雰囲気は出てこないです。失敗に寛容になり、チャレンジしやすい環境を作りたいですね。

組織力を強化するために「課題（英語でＣｈａｌｌｅｎｇｅ）」を設定しようとしても、現場の人たちにいきなり理解してもらえないこと多いです。組織にとって身近な達成目標を設定し、達成ための問題に対応、処置を連携して実行できる組織作りから始めてみましょう

生産性を高めるために工程を改善することは、人件費の削減だけでなく、品質の良化、在庫の削減等工場全体の能力を高める効果があります。しかしながら、生産性を追いかける前に、改善するべきことがあります。需要に連動した出荷計画通りにお客様に商品を届けることです

事業の競争力を高めるには、「戦略」「リーダーシップ」「現場力＝オペレーション」の３つの要素が重要です。この内、現場力を高めるため、ＧＭ（部長　Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｍａｎａｇｅｒ）との週次のショートミーティングを紹介します。

多様性について考えてきました。その重要性をわかっていながら実践できません。今回は、多様性を受け入れるための方法について考えてみます。

多様性について考えてきました。人類が集団で物事を考えることで進化してきたことを考えると、その集団に多様性を受け入れる効果はINPUTの拡大とWORKのレベルを上げることができます

管理部門が作成した生産計画通りに生産することは重要ですが、もう一つ原点に戻って目的を考えると、お客様に必要な時に必要なものを届けることが重要です。「月次」の生産台数達成や販売金額達成がが目的になると、お客様に迷惑をかけることになる場合がありるので注意しましょう

海外での製造現場。いかに現場情報を知り、フィードバックし改善につなげていくか。月次の会議でなく、週次での情報共有、状況によっては現場での日々の状況確認が有効です。

商品を開発するときに、仕様書や図面には必ず「公差」が入ります。適切な公差設定をしないと「製品や部品の性能や寸法が公差内に入っているので問題なし」と思っていても、異常の発生を見落とす場合があります。