ケビン・ダイナマイト

コロナ禍ですが社命により、タイからマレーシアへの異動が決まり、現地へ移動。1週間の隔離生活、リポートします

課題を解決することは会社の成長に繋がります。というか、会社の成長は「課題解決の積み重ね」とさえ思います。課題を設定する手段として、上位方針を展開する方法と発生した問題から設定する方法があります。今回は、上位方針の展開について

社名により、タイからマレーシアへの異動が決まり、現地へ移動・1週間の隔離生活、リポートします。今回は初日から３日までをリポート。

長年勤めたタイをあとにしてマレーシアに入国しました。コロナ全盛のなか、空港到着後の手続きブログに残します。たくさんのチェックポイント＝関門があり、案内も不親切、英語もマレーシアなまりで聞き取りにくく結構疲れました。

今の会社に赴任して4年半、半年ほど前に定年退職したローカルの工場長に話を聞きに行ってきました。そこで気づいたのは、 ・お互いの常識の違いにより相互理解ができず方針が定着しない不幸 ・自らフィードバックの重要性

事業の成長に向けた戦略の実行には、戦略をオペレーション・実行する「現場」が重要です。海外会社の責任者として赴任後、その現場の力「現場力」を把握するために、まず現地責任者に「この会社の課題は何ですか？」の質問をし、現場力向上への取り組みについて把握するようにしています

工程改革の手段として「工程のムダ」について。トヨタ生産方式の「7つのムダ」を考察し、工程改革の進め方について考えてみました。在庫を適正に管理することで、多くのムダを減らせます

ダイエットをしてて一番困るのは会食や宴会 どうしても栄養バランス、カロリー制御が難しい 強い意志で、制御する！！！　これができたら苦労しない

工場は工程の品質を何によって保証するのか。検査ではありません。「正しい部品」「正しい道具」「正しい作業」で保証します。

現場の生産性の改善活動で、着目する要因が多すぎて優先順位を決めかねている担当者もいるかと思います。そんな時、まず優先するべき項目として「在庫管理」から取り組んでみてはどうでしょう。在庫は工場の能力を測る指標と考えます。