ケビン・ダイナマイト

海外での製造現場。いかに現場情報を知り、フィードバックし改善につなげていくか。月次の会議でなく、週次での情報共有、状況によっては現場での日々の状況確認が有効です。

商品を開発するときに、仕様書や図面には必ず「公差」が入ります。適切な公差設定をしないと「製品や部品の性能や寸法が公差内に入っているので問題なし」と思っていても、異常の発生を見落とす場合があります。

製品の信頼性を確保する時、厄介なのは設計者が制御できない要因で品質に影響が出るときです。このような制御できない要因（誤差因子と呼びます）の影響を受けにくい設計について意識しておくことは商品信頼性を高めるために重要なことです。

組織力を強化するに課題を設定し、その課題を解決するためにＰＤＣＡは有効は方法です。しかし、ＰＤＣＡなんとなく使って、活動のフォローできていない場合があります。その事例を見ながら、正しく使い方を理解して、レベルの高い活動につなげていただきたいと思います。

日本で買えば海外で買うより安いのはわかっていたのですが、マレーシアで１０年前に買った眼鏡を久しぶりに買い替えました。このとき少しトラブルが発生してしまいました。眼鏡なようなセンシティブな商品は、語学力の乏しい私は日本語で通じるところで購入するのがいいですね。

最近ＦＩＲＥと言う言葉を良く聞くようになりました。この言葉の重要な点は、「早期にリタイアする」と言うより「経済的自由度を得る」ことが重要だと感じています。経済的自由を得ることで、生活における余計なストレスが減りいろんな自由を得ることができます。

海外で仕事をしていると、日本人出向者から「ローカルはすぐ辞めて困る。全然育成ができん」との嘆きがよく聞こえます。それは社員側の理由だけでなくマネジメントの問題も大きいです。「この会社で学ぶことがない」「仕事のやりがいがない」と感じたらローカル社員は辞めていいきます。

海外で仕事するにおいて、労働関係の法律や雇用慣習を理解することは基本のキですね。でも、勝手に日本と同じと思いこんだためにマネジメントが上手くいかない場合があるので要注意です。

会社の現場力を上げるために「課題」を設定しＰＤＣＡを廻すことに取り組んでいます。この活動を行うとき、「課題」の意味のの食い違いでなかなか意図を理解してもらえないことがあります。このとき「課題」を「チャレンジ」と言う言葉に変えることで従業員の理解が大きく進みます。

海外の連結工場に出向し、経営を担当して３社目です。その度に、現場の改革に努めてきました。しかし、「現場＝オペレーションをする場所」を改革するのは少々骨が折れますが、時間をかけて変革を進める中で「あっ、なんか変化を感じる」って場面が何度かあります