生産現場の改善

製造業の現場において、製品の品質は企業の信頼や収益性に直結する重要な要素です。不良削減のための基本的な考え方として、「不良発生ポイントの特定と対策」、「傾向の可視化」、「重点項目への直接コミュニケーション」という3つのステップに焦点を当て、その有効性について書いてみみます

工程不良は工場において悩ましい問題の一つです。不良に対する対応を、前の記事では製造現場での話を主に書きましたが、今回は「正しい設計とは」を中心に書いてみます

ものづくりに関する記事を書いています。工場において工程不良は悩ましい問題の一つです。今回は工程不良の変化（良化・悪化）を確認した場合の管理者としての対応を考えてみます。

工場において工程不良は悩ましい問題の一つです。工程不良不良には２種類あります（１）突発的不良（２）慢性的不良。対策はそれぞれについて異なるアプローチが必要です。今回はその２回目（２））慢性的不良について考えてみたいと思います

工場において工程不良は悩ましい問題の一つです。工程不良不良には２種類あります（１）突発的不良（２）慢性的不良。対策はそれぞれについて異なるアプローチが必要です。今回は（１）突発的不良について考えてみたいと思います

工場の生産計画。１日の生産台数をどうやって決めていますか？生産が遅れるのが嫌なので、余裕を持った計画立てていませんか？これをすると、工程の問題点が隠れたり、改善意欲を低下する可能性が高くなります。

改善活動を進める場合、ＫＰＩを設定し、それを達成したかどうかで成果を判断することが多いと思います。その時は、「トレンドを見ることが大切です」という話です

お客さんの需要に合わせて生産するのが最優先ですが、それをするには、生産計画、特に計画変更情報をどのように共有し、関係部門が対応できるかがカギになります

戦略を議論するとき、事業のポートフォーリオみたいな話をしてるけど、自分はこの事業の競争優位の方策について語りたい、みたいな会話が成立しないことがあります。“経営戦略”もしくは“戦略”といっても、その中身は3つのレベルに分かれ、どのレイヤーの戦略について話しているかで議論はかわります。

アジアで長く向上の仕事をしていて悩むことの一つが、部門間の連携です。結構部門間の縦割りの意識が強く、連携がよくありません。連携をよくするために、そして要性を理解してもらうために、部門の関連を図にしてみました。