ものづくりの現場力強化

「課題を解決することによって戦略を実行に移し、オペレーション力＝現場力を高め事業の成長につなげよう」と提案しています。ただ、うまく課題が設定できない場合も多いように感じます。課題設定をするときの比較的わかりやすい方法を提案したいと思います。

組織能力を向上させ、業績に結び付ける方法を記事にしています。その時、通常のルーチン業務（標準作業）と業績を向上させるための新たな取り組み（＝課題解決）があります。課題解決の中にも「低次学習と高次学習」二種類あります。

製造業を中心に現場力の向上のために、いろんな手法や考えた方をもって取り組んできましたが、伝統的な手法でもあるＴＱＭの考え方改めて見てみると、忘れかけていた基本を思い出せてもらいました。

現場改善活動の成果を最大化する目に、現場レベルでの重要なポイント「継続的に良くすることにこだわる」「横の連携」「失敗を肯定する」「チャレンジを称える」について話してみたいと思います

「多様性を受け入れる」ことの重要性について書いています。ただ、昨今、世間で騒がれているＬＧＢＴ法等の議論にある「多様性を受け入れよう」と言うマスコミの論調に関しては今一つ、すっきりしないものを感じています

海外工場に赴任すれば、ローカル社員とのコミュニケーションは非常に重要です。少なくとも心あるローカル社員は、経営トップの双方向のコミュケーションを望んでいます。経営トップがコミュニケーションを十分に実行できていない現実があります。

工場の生産計画。１日の生産台数をどうやって決めていますか？生産が遅れるのが嫌なので、余裕を持った計画立てていませんか？これをすると、工程の問題点が隠れたり、改善意欲を低下する可能性が高くなります。

改善活動を進める場合、ＫＰＩを設定し、それを達成したかどうかで成果を判断することが多いと思います。その時は、「トレンドを見ることが大切です」という話です

お客さんの需要に合わせて生産するのが最優先ですが、それをするには、生産計画、特に計画変更情報をどのように共有し、関係部門が対応できるかがカギになります